气体涡轮流量计安装时气体减压管和分流管的开度应小于30°，以保证气体的运输和维护方便。旁路管设置在流量计上。启动燃气轮机时应保持相对较慢的压力速率。如果压力过快，会损坏涡轮叶片和气体涡轮流量计的各项指标。 工作原理： 气体涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。 气体涡轮流量计安装位置和方法： 1. 对直管段的要求：流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜度为5度内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。流量计上游应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所允许建议上游直管段为20D、下游为5D。
2.对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
3.对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门，同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的阀门必须全开，避免造成计量不准或不稳定。
4.对外部环境的要求：流量计安装在室内，必须要求安装在室外时，一定要采取防晒、防雨措施，以免影响使用寿命。
5.对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
6.安装场所：流量计应安装在便于维护，无强电磁干扰和热辐射的场所。
7.安装焊接要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。绝不允许带流量计焊接。安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，用等径的管道（或旁通道）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。安装流量计时，法兰间的密封垫不能凹入管道内。
8.流量计接地要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
9.对于防爆型产品的要求：为了流量计安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守国家防爆型产品使用要求。用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开流量计前盖、取压口等部件。 使用说明： 1.中低压表最大检漏压力：≤1.0Mpa，温压补偿型检漏压力不超过压力传感器上限值的3倍。高压表壳按额定流量的1.2倍压力检漏。 2.安装后检漏及安装使用中应遵守如下规定： （a）先关闭出气阀门和进气阀门。 （b）微微开启出气阀门，再缓慢打开进气阀门，使表缓慢启动，然后再缓慢打开出气阀门，使达到正常运行状态，要防止骤然启动，损坏表芯。 （c）在停气的时候，需关闭出气阀门，然后再关闭进气阀门，每次启动时均应遵守上述规定。 3.涡轮流量计安装使用后，不得随意触及螺栓、螺钉及螺母等紧固件，以免发生漏气、损坏等危险。 4.涡轮流量计机芯（气质干净）应每半年进行清洗维护一次;（气质较脏）应每月进行清洗维护一次。 5.如果机芯经分解维修后，重新投入使用，需按最大压力先进行密封试验。并向机芯内注T4号精密仪表油或变压器油。
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