润滑油流量计产品特点 1.高精度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R。 2.重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到很高的精度，在贸易结算中是优先选用的流量计。 3.输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。 4.可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强。 5.范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10。 6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。 7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。 8.传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等。 9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 润滑油流量计安装说明： 1.安装的场所 流量计应地被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑，应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护，应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁对检测线圈的影响，如不能避免时，应在传感器的放大器上加设屏蔽罩，否则干扰将会重影响显示仪表的正常工作。 2.安装的位置 流量计应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。 3.配管要点 为了液体涡流和断面流速不均对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径).下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，调谐收缩时：L= 15D单弯管接头时：L= 20D双弯管接头时：L=25D（一个平面） L=30D（二个平面）直角弯管接头时：L=40D 有直截止阀时：L=20D（阀门全开） L=50D（阀门半开）另外。为了提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上：游部分的直管段长度为(10~20)D。 为了流休中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3~9日/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应据实际使用情况选用过滤网。焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周婴*吻合，圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均分布现象，故不能使用。 4.为了保证工作通径下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。 流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产产紊流现象。 5.通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限)，轴承将因转速过高面加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流。 6.由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差，因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况，尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装，使气体在此积存。此外，还应注意传感器下游背压的控制，背压的大小可按下式计算：Pa≥△P+1 .25Pv 式中：Pa-下游背压:△P-zui大流量时传感器的压力损失；z高使用温度时介质的饱和蒸汽压。 7.在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用--空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。 8.公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时，应在卡套的冷刃口，螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母，卡套套在管子上，然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部，放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~11/3圈。
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